裝藥器，這一在工程領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用的設(shè)備，由多個(gè)關(guān)鍵部分共同構(gòu)成，包括盛藥的缸體、控制閥門、壓風(fēng)管以及一系列不可或缺的附件。其中，盛藥缸體的設(shè)計(jì)尤為精巧，其內(nèi)部空間寬敞，一次便可裝入高達(dá) 50kg 的粉狀炸藥，極大地提高了裝藥的效率。

壓風(fēng)作為裝藥器運(yùn)行的關(guān)鍵動(dòng)力源，通過進(jìn)風(fēng)口流入，而作為缸體支架的壓風(fēng)管路內(nèi)，在管路中巧妙地部分成兩路。一路向上，經(jīng)過調(diào)壓閥和上風(fēng)路進(jìn)入缸體內(nèi)，其強(qiáng)大的作用力施加在炸藥上面，從而形成了向下的壓力。例如，在實(shí)際操作中，這種向下的壓力能夠確保炸藥緊密排列，提高裝藥的穩(wěn)定性。另一路則向下延伸，通過底風(fēng)路與輸藥口連通，巧妙地利用壓風(fēng)的引射作用，將炸藥精準(zhǔn)地帶入孔內(nèi)，同時(shí)在缸體下形成負(fù)壓，促使炸藥向下方順暢移動(dòng)。

裝藥速度的控制是裝藥器操作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，這一速度可以通過巧妙調(diào)解風(fēng)壓以及輸藥開關(guān)的大小來實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控。為了有效防止炸藥在缸體內(nèi)出現(xiàn)棚住的情況，**裝藥過程的順暢，在缸體中部特意裝有攪拌槳。這一設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，大大減少了因炸藥堵塞而導(dǎo)致的工作中斷和效率降低的問題。

然而，裝藥器在設(shè)計(jì)上主要是用于裝填粉狀藥的，而在現(xiàn)場實(shí)際使用中，常見的粉狀藥多為藥卷形式，并非散裝。這就意味著需要向炸藥廠專門訂購散裝藥，這無疑給某些礦井使用裝藥器帶來了一定的困難。比如，某些小型礦井，由于采購渠道有限，訂購散裝藥的流程繁瑣且耗時(shí)，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。若把藥卷內(nèi)的炸藥倒出來，又額外增加了大量的工作量，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還可能影響施工進(jìn)度。

對于一些仰角較大的鉆孔而言，由于炸藥重力因素的增加，孔長相應(yīng)受到風(fēng)壓的限制。例如，在某些地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山，當(dāng)鉆孔仰角超過一定角度時(shí)，風(fēng)壓難以將炸藥順利輸送到預(yù)定位置。缸內(nèi)一次裝藥量也不宜過大，否則極易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。在這種情況下，采取一次少裝、多次裝藥的辦法便成為了明智之選。雖然這樣的操作會(huì)在一定程度上增加裝藥的時(shí)間，但與傳統(tǒng)的炮棍藥卷裝藥方式相比，其效率仍然要快得多。

當(dāng)孔長在 40 - 60m 時(shí)，由于塑料輸藥管的剛度不足，在插入炮孔時(shí)會(huì)遭遇重重困難，經(jīng)常出現(xiàn)輸藥管插不到孔底的現(xiàn)象。為了解決這一問題，采取用鋼管做成的加強(qiáng)桿，隨同輸藥管一同送入孔內(nèi)，取得了較好的效果。但當(dāng)孔長進(jìn)一步加長時(shí)，采用這種辦法所收到的成效便不再顯著。此時(shí)，可以考慮采用特制鉆桿，將其作為輸藥管，從根本上解決輸藥管長度和剛度不足的問題，從而提高裝藥效率和工程質(zhì)量。這種創(chuàng)新的解決方案，將為相關(guān)工程的順利推進(jìn)提供有力的**。